Фитинги ПНД большого диаметра: технологии производства и сфера применения

Переход от стальных трубопроводных систем к полиэтиленовым сегодня является устойчивой отраслевой тенденцией. Надёжность, долговечность, коррозионная стойкость и простота монтажа ПНД-систем делают их всё более востребованными в коммунальной инфраструктуре. На этом фоне растёт потребность в фитингах большого диаметра, применяющихся при строительстве магистральных трубопроводов и проектировании сложных инженерных сооружений.

Технологии производства: от экструзии до готовой продукции

Литьё под давлением, как традиционный способ производства полиэтиленовых фитингов становится экономически нецелесообразным при увеличении диаметра изделия. Основная причина — высокая стоимость изготовления крупногабаритных пресс-форм, а также сложность их обслуживания и хранения.

Для оптимизации производства фитингов диаметром (от 400 мм) применяется альтернативная технология механической обработки полиэтиленовых заготовок, включающая следующие этапы:

1. Экструзия заготовок.

На первом этапе из полиэтилена высокой плотности методом экструзии формируются массивные стержни (болванки) требуемого диаметра и длины. Экструдер обеспечивает однородную структуру материала и заданные геометрические параметры.

2. Охлаждение и подготовка.

После выхода из экструзионной линии заготовка проходит контролируемое охлаждение, обеспечивающее стабильность геометрии и отсутствие внутренних напряжений.

3. Механическая обработка, фрезерование.

Остывшие стержни помещают на фрезерно-токарные комплексы с ЧПУ. Оператор задаёт параметры будущего изделия, после чего станок вытачивает фитинг с высокой точностью. На этом этапе формируются фаски, раструбы, переходы и другие конструктивные элементы.

Если изделие предназначено для электромуфтовой сварки, в его тело закладывается нагревательная спираль. Контакты выводятся наружу для подключения сварочного аппарата.

4. Приёмо‑сдаточные испытания

Далее изделие проходит приёмо-сдаточные испытания, контроль геометрии, давления и качества пайки проводников.

Преимущества технологии механической обработки

Несмотря на повышенную трудоёмкость по сравнению с литьём, метод фрезерования обладает ключевыми достоинствами:

• Гибкость производства. Отсутствие привязки к пресс‑формам позволяет оперативно выпускать фитинги нестандартных размеров и конфигураций.
• Точность геометрии. ЧПУ‑станки обеспечивают допуски до ± 0,1 мм, что критично для герметичных соединений.
• Адаптивность. Возможность изготовления единичных экземпляров или малых партий без значительных затрат на оснастку.
• Контроль качества. Каждый этап поддаётся верификации, снижая риск брака.

Основные типы производимых фитингов:

• отводы (углы 15°, 30°, 45°, 90°)
• гнутые пнд отводы любого нестандартного угла изгиба
• седловые отводы
• тройники (равнопроходные и редукционные)
• переходы (с одного диаметра на другой)
• заглушки
• муфты (соединительные и ремонтные)

Расчет и покупка ПНД фитингов большого диаметра

Мы являемся производителем полиэтиленовых фитингов с собственным брендом и торгующей компанией в статусе Официальный дилер на территории России. Предлагаем полиэтиленовые фитинги для труб большого диаметра напрямую от завода производителя, что гарантирует для вас оригинальность и качество изделий.

Если в вашем проекте применяются фасонные изделия больших размеров (от 400 мм), пожалуйста, отправьте запрос на электронную почту. Менеджеры компании разработают индивидуальную схему сотрудничества, рассчитают срок производства и предложат выгодные цены. Фитинги ПЭ больших диаметров не требуют обязательной сертификации ГОСТ 58121.3-2018 и ГОСТ 70628.3-2023.

В целом, фитинги ПНД больших диаметров — это технологичное решение для современных трубопроводных систем. Их производство методом механической обработки на ЧПУ‑станках позволяет, во-первых, реализовывать сложные нетривиальные проектные решения, а во-вторых, оптимизировать время производства и финансовые затраты без ущерба качества изделий. При соблюдении нормативов монтажа и эксплуатации такие фитинги гарантируют долговечность и герметичность соединений даже в условиях повышенных нагрузок.